濾板開框時(shí)，板框壓濾機(jī)濾布便會(huì)將濾餅從濾板的凹槽中拉出，依靠濾餅的自重而落餅。為了提高工作效率，自動(dòng)卸餅功能的使用不僅效果顯著，且大大地解放了勞動(dòng)力。板框壓濾機(jī)能夠 在各行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，與其自身的性能優(yōu)勢(shì)有著密切關(guān)聯(lián)，只有將預(yù)防措施切實(shí)落實(shí)到位，才能夠大限度避免板框壓濾機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障或問題，延長(zhǎng)壓濾機(jī)的使用壽命。
濾布是壓濾機(jī)中重要的過(guò)濾部件，由于壓濾機(jī)的過(guò)濾物是通過(guò)濾布來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的，濾布的工作性能對(duì)于壓濾機(jī)過(guò)濾效果的影響也_不言而喻了。選對(duì)壓濾機(jī)的濾布很重要，濾布挑選原則：
一、根據(jù)濾渣形狀選擇，從濾液中的固體形狀堅(jiān)硬與否，來(lái)考慮濾布的耐磨性要求。如果濾液中的固體大小不均，又有棱角，要選擇耐磨性較好的濾布。材質(zhì)耐磨性好的_是滌綸濾布和經(jīng)綸濾布 。
二、根據(jù)濾液溫度選擇，溫度也是影響壓濾機(jī)的濾布和工作效率的一個(gè)因素，如果是濾液溫度較高，那么_要選擇耐溫性能好的滌綸濾布。
三、根據(jù)濾液的粘稠性選擇，濾渣表面光滑無(wú)粘連型，濾液_會(huì)迅速的從中濾布中滲析出來(lái)，過(guò)濾時(shí)間短，效率高。如果濾渣具有粘連性，過(guò)濾時(shí)間也會(huì)變長(zhǎng)，效率自然也會(huì)下降，粘連性越強(qiáng)，效 率越低。這時(shí)_要選擇單絲濾布或緞紋織濾布。
四、根據(jù)濾液的酸堿性選擇，根據(jù)濾液的酸堿程度選擇適合的濾布種類。材質(zhì)耐酸性強(qiáng)的是滌綸濾布，耐堿性強(qiáng)的是維綸濾布。如果需要同時(shí)耐酸堿性那么_選擇丙綸濾布。
板框壓濾機(jī)在使用過(guò)后內(nèi)部會(huì)留下臟污，污物積蓄過(guò)多不但會(huì)造成設(shè)備堵塞，還會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)運(yùn)行異常。定期清理板框壓濾機(jī)，_其內(nèi)部的清潔暢通。具體的清理方法如下：板框壓濾機(jī)停止運(yùn)行后，我們除了關(guān)閉電源之外，我們還需要將過(guò)濾經(jīng)過(guò)的部位清理干凈，而對(duì)于板框壓濾機(jī)來(lái)說(shuō)，過(guò)濾液能經(jīng)過(guò)的部分很多，而且都是設(shè)備的重要部位，所以我們?cè)谇謇頃r(shí)候要多多的留意，如果是因?yàn)榍謇戆蹇驂簽V機(jī)，而對(duì)壓濾機(jī)造成了損壞的，那_得不償失了。
板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)，它是為設(shè)備整個(gè)運(yùn)行提供強(qiáng)大的動(dòng)力的，包括對(duì)濾板的擠壓，將推動(dòng)板拉回，帶動(dòng)拉板小車運(yùn)行等，這是都是要靠板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)提供一個(gè)強(qiáng)大的動(dòng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)的， 板框壓濾機(jī)在使用過(guò)程中，使用頻率高、強(qiáng)度也大的_是液壓系統(tǒng)，自然它也_是容易疲勞的部件。
液壓系統(tǒng)過(guò)度工作主要有兩種表現(xiàn)形式，一：液壓系統(tǒng)整個(gè)部分溫度很高，二：液壓系統(tǒng)軟弱無(wú)力。這時(shí)用戶可以采取以下的措施：再多注入一些液壓油或_換液壓油，將處于高溫狀態(tài)的液 壓油溫度降下來(lái)，確保整個(gè)系統(tǒng)溫度都逐步降下來(lái)；當(dāng)液壓油溫度降下來(lái)了，液壓器中活塞的密封圈溫度_恢復(fù)正常，這樣可以恢復(fù)其密封作用，防止活塞因?yàn)榇投憩F(xiàn)的無(wú)力。
板框壓濾機(jī)的過(guò)度工作還會(huì)表現(xiàn)在電線路上，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電路溫度過(guò)高時(shí)，說(shuō)明板框壓濾機(jī)設(shè)正在_負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，工作量或壓力范圍都大大_出了設(shè)備的承受范圍，那么將電能轉(zhuǎn)成動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī) 需要電路__大，自然電路_會(huì)過(guò)熱了。將壓濾機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是什么原因?qū)е铝嗽O(shè)備處于_負(fù)荷運(yùn)行的狀態(tài)了。
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